Sistemas automatizados de coleta em armazéns

Sistemas automatizados de coleta em armazéns

Os sistemas automatizados de coleta de armazéns da Riches, o principal equipamento inteligente da Riches Logistics, integram algoritmos de IA, robótica de precisão e tecnologia de interação de dados-em tempo real para superar os gargalos da coleta manual tradicional. O sistema é adaptável a SKUs de diversas-categorias, desde itens de pequeno e médio-tamanho até mercadorias a granel, permitindo operações precisas e ininterruptas 24 horas por dia, 7 dias por semana. Ele aumenta a eficiência da separação em mais de três vezes, controla a taxa de erro em 0,1% e reduz os custos de mão de obra em 60% simultaneamente, fornecendo soluções eficientes e estáveis ​​de separação em armazéns para setores como comércio eletrônico, manufatura e 3PL.
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Personalize os sistemas automatizados de coleta de armazém da Riches para fazer com que a automação atenda com precisão às suas necessidades de armazenamento. Com base nos anos de experiência da Riches Logistics no setor, conduzimos-pesquisas aprofundadas sobre o layout do seu armazém, características de SKU, regras de pico de pedidos e WMS existente, e adaptamos soluções-a{3}}de ponta a ponta, desde a seleção de hardware até a adaptação de software. Quer se trate de um equipamento de separação compacto para armazéns de corredores estreitos ou de um sistema de separação flexível para armazenamento misto de várias{6}categorias, é possível obter uma conexão perfeita e uma operação eficiente. Ele realmente realiza "personalização sob demanda e fica pronto-para-uso na instalação", criando um caminho exclusivo de atualização de armazém enxuto para você.
 

Custom Automated Warehouse Picking Systems​ Solution

 

 

 


Benefícios dos sistemas de automação de coleta em armazéns

Melhoria de velocidade eficiente

A eficiência da coleta é 3 a 5 vezes maior do que a do trabalho manual e o ciclo de processamento de pedidos é reduzido em mais de 50%, lidando facilmente com períodos de pico de vendas.

Extrema precisão

Reconhecimento visual de IA + planejamento de caminho inteligente, taxa de erro de seleção menor ou igual a 0,1%, reduzindo significativamente os custos de retrabalho de pedidos.

Adaptação Flexível

Compatível com SKUs de múltiplas-especificações de 5g-500kg, compatível com layouts de armazém com vários-cenários, como prateleiras planas e tridimensionais.

Otimização de custos

Reduz a mão de obra direta em 60%, diminui o desperdício de espaço em armazém e diminui os custos operacionais abrangentes em 30%.

 

Operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana

A programação de cobrança inteligente permite operações ininterruptas-24 horas por dia-, quebrando o limite de tempo do trabalho manual.

Integração perfeita

Compatível com os principais sistemas WMS/WCS, realizando sincronização de dados{0}}em tempo real sem reconstruir o sistema de gerenciamento de armazém existente.

Operação e Manutenção Inteligentes

Monitoramento-em tempo real do status do equipamento, com uma taxa de precisão de aviso antecipado de falhas de 95%, garantindo a operação estável do sistema.

Seguro e confiável

Equipado com múltiplas proteções, como prevenção de obstáculos por infravermelho e frenagem de emergência, atendendo aos padrões de nível de segurança industrial.

 

 

Working Principles

Princípios de Trabalho

 

 

 

Pedido baseado em dados:

Depois de receber as informações do pedido emitidas pelo WMS, o algoritmo de IA analisa automaticamente os detalhes do pedido, divide as tarefas de separação e planeja o caminho de separação ideal para evitar movimentos inválidos.
Identificação e posicionamento inteligentes:

O equipamento de separação é equipado com um módulo de reconhecimento visual e um leitor RFID, que identifica com precisão códigos QR de prateleira e etiquetas de mercadorias, e combina navegação e posicionamento a laser para realizar dupla confirmação da localização de mercadorias e mercadorias.

Execução de Ação e Feedback:
O braço robótico ou pinça de coleta realiza ações como agarrar, classificar e posicionar de acordo com as instruções. Durante o processo, os dados da operação são coletados em tempo real e sincronizados com o plano de fundo do sistema para garantir o status rastreável do pedido.

Otimização de agendamento dinâmico:

O sistema monitora o status da operação e o progresso dos pedidos de vários dispositivos em tempo real e ajusta dinamicamente a alocação de tarefas. Quando ocorre uma falha no equipamento ou a inserção de um novo pedido, ele re-planeja automaticamente para garantir a eficiência geral.

 

 

Perguntas frequentes
 
 

Quanto tempo leva para personalizar um conjunto de sistemas? Isso afetará as operações de armazém existentes?

O ciclo de customização depende da complexidade dos requisitos. As soluções convencionais podem concluir o projeto e a implantação dentro de 4 a 8 semanas, e os cenários complexos levam de 10 a 12 semanas. A implantação adota a modalidade “piloto regional + promoção gradual”. A fase piloto não afeta as operações originais, garantindo uma transição suave.

Meu armazém é antigo, com espaço estreito e layout irregular. Um sistema customizado pode ser adaptado?

Sim. Enviaremos engenheiros para realizar pesquisas-no local da estrutura do armazém, personalizar mini equipamentos de coleta para espaços estreitos e otimizar o caminho de operação do equipamento em combinação com tecnologia de navegação flexível, para que a coleta eficiente possa ser alcançada mesmo com layouts irregulares.

Como garantir a pós-manutenção do sistema customizado? É necessário designar pessoal especial para operação e manutenção?

Fornecemos serviços de "operação e manutenção remota 7x24-horas + inspeção trimestral-no local". O sistema possui uma função-incorporada de alerta antecipado de falhas e a maioria dos problemas pode ser resolvida remotamente. Ao mesmo tempo, 1-2 operadores no local serão treinados gratuitamente para dominar as habilidades básicas de manutenção, portanto, não há necessidade de designar uma equipe profissional de operação e manutenção.

O sistema pode ser atualizado de acordo com o crescimento futuro do negócio? O custo da atualização é alto?

A solução customizada reserva interfaces de atualização, suportando o aumento da quantidade de equipamentos e a expansão de módulos funcionais (como adição de classificação visual de IA, pesagem inteligente, etc.). O custo da atualização é 60% menor do que o da re-personalização, o que pode atender com flexibilidade às necessidades de crescimento do negócio.

Temos commodities com especificações especiais (como itens frágeis, peças com formatos-especiais). O sistema pode selecioná-los com precisão?

Sim. Personalizaremos pinças especiais (como pinças de borracha macia para itens frágeis, pinças mecânicas ajustáveis ​​para peças com formatos-especiais) e otimizaremos o algoritmo de reconhecimento de IA de acordo com as características físicas das mercadorias, garantindo que o processo de coleta seja suave e preciso, sem danificar as mercadorias.

Qual é o ciclo de retorno do investimento do sistema de picking automatizado customizado?

O ciclo de retorno do investimento é geralmente de 12 a 18 meses. Para empresas com grande volume de pedidos e altos custos trabalhistas, o ciclo pode ser reduzido para 8 a 10 meses. Forneceremos um relatório detalhado de análise de ROI com base nos dados reais da operação durante a fase de consulta de personalização.

 

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