8 tipos de sistemas de coleta automatizados para atendimento de pedidos

O armazém mais rápido não é necessariamente aquele com mais equipamentos-é aquele em que cada tarefa de separação chega ao lugar certo na hora certa. À medida que os volumes de pedidos aumentam e as estruturas de SKU se tornam mais complexas, a separação no armazém pode rapidamente se tornar um gargalo entre o armazenamento do estoque e a remessa final. Viagens manuais, pesquisas repetidas, quantidades imprecisas e disponibilidade limitada de mão de obra podem afetareficiência no atendimento de pedidos.

Modernosistemas de separação automatizadosfornecer uma abordagem diferente. Em vez de depender inteiramente dos trabalhadores para localizar, recuperar e transportar produtos, os armazéns podem combinar robótica, armazenamento automatizado, instruções digitais, transportadores, software e estações de trabalho inteligentes para criar um processo de recolha mais coordenado.

A solução certa, entretanto, depende do layout do armazém, das características do SKU, do perfil do pedido, do rendimento necessário e do investimento disponível. Abaixo estão oito tipos principais desistemas automatizados de separação de armazénse as situações em que cada um pode agregar valor prático.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Umsistema de separação automatizadoutiliza equipamentos mecânicos, software, sensores ou robótica para auxiliar ou executar o processo de recuperação de produtos para pedidos de clientes.

Um fluxo de trabalho típico pode conectar:

Gerenciamento de pedidos → WMS/WES → Alocação de estoque → Separação → Transporte → Classificação → Embalagem → Remessa

O nível de automação pode variar desde uma simples tecnologia de{0}assistência ao operador até uma coleta totalmente robótica. Alguns sistemas reduzem a distância que um trabalhador precisa percorrer, enquanto outros eliminam completamente a recuperação manual de produtos.

Para armazéns que lidam com pedidos de-comércio eletrônico, peças de reposição, produtos FMCG, produtos farmacêuticos, eletrônicos, componentes de fabricação e outros estoques-altos de SKU, escolha o apropriadoautomação de separação de armazéma estratégia pode ter um impacto direto no rendimento e na consistência operacional.

Separação de mercadorias-para{1}}pessoa (GTP)muda o fluxo de trabalho tradicional do armazém, trazendo o estoque para um operador estacionário em vez de exigir que o operador caminhe pela área de armazenamento.

Dependendo da aplicação, as mercadorias podem ser entregues através de equipamentos AS/RS, sistemas de transporte, AMRs, equipamentos de armazenamento vertical ou outras tecnologias de transporte automatizado.

O operador permanece em uma estação de coleta enquanto o sistema recupera a sacola, recipiente, caixa ou outra unidade de carga necessária.

Menos caminhadas e viagens desnecessárias

Melhor utilização do armazenamento-de alta densidade

Produtividade de separação mais consistente

Carga de trabalho física reduzida

Adequado para atendimento repetitivo de pedidos com várias{0}SKUs

O GTP é particularmente atraente para centros de distribuição onde a frequência de pedidos é alta e o espaço físico é caro.

Nem todo armazém precisa redesenhar completamente sua infraestrutura de armazenamento.Robôs móveis autônomos (AMRs)em vez disso, pode oferecer suporte a operações existentes de pessoa-para{1}}mercadorias.

O AMR viaja até o local de separação necessário, segue rotas otimizadas e fornece suporte de transporte enquanto o trabalhador realiza a seleção real do produto.

Esta abordagem pode ser útil quando os layouts dos armazéns mudam frequentemente ou quando as empresas desejam introduzir a automação progressivamente.

Grandes centros de distribuição

Armazéns manuais existentes

Arranjos de SKU variáveis

Operações que exigem automação flexível

Instalações onde as modificações na infraestrutura devem ser minimizadas

Em comparação com a automação fixa, os robôs móveis podem fornecer maior flexibilidade quando os locais de armazenamento ou os requisitos operacionais mudam.

Escolha-para{1}}sistemas de iluminaçãouse indicadores luminosos instalados perto de locais de armazenamento. Quando um pedido é liberado, as luzes relevantes identificam onde e quantas unidades devem ser retiradas.

O operador segue as instruções visuais em vez de verificar continuamente listas de papel ou dispositivos portáteis.

Isso torna o pick{0}}to{1}}light especialmente útil paraalto-volume pequeno-separação de itens, onde os trabalhadores podem manusear muitos SKUs durante um único turno.

Identificação mais rápida de locais de separação

Dependência reduzida de instruções em papel

Menor tempo de treinamento

Precisão de quantidade aprimorada

Eficaz para ambientes densos de SKU

Pick{0}}to{1}}light também pode ser combinado com transportadores, equipamentos de classificação, plataformas WMS e carrinhos de separação para criar um ambiente mais amplosistema de separação de pedidos de armazém.

Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (AS/RS)combine equipamentos de armazenamento, veículos automatizados ou guindastes, software de controle e lógica de recuperação para gerenciar inventário com intervenção manual limitada.

A separação baseada em AS/RS-é particularmente valiosa quando os armazéns precisam fazer melhor uso do espaço vertical e, ao mesmo tempo, manter acesso rápido ao estoque.

Dependendo do tipo de carga e dos requisitos do armazém, diferentes configurações podem ser consideradas, incluindo soluções baseadas em paletes e em recipientes-.

Armazenamento de inventário-de alta densidade

Recuperação automatizada

Melhor controle de localização de estoque

Dependência reduzida da pesquisa manual

Forte potencial de integração com WMS/WES

Uso eficiente do espaço de armazém vertical

Para instalações que enfrentam restrições de terreno ou necessidades crescentes de armazenamento, o AS/RS pode se tornar um componente importante de umsistema de armazém automatizado.

Escolha de vozusa tecnologia de reconhecimento de fala para fornecer instruções por meio de um fone de ouvido. Em vez de olhar continuamente para um terminal portátil, o operador recebe informações sobre o próximo local, SKU e quantidade necessária por meio de comandos de voz.

O trabalhador pode confirmar as tarefas verbalmente, mantendo ambas as mãos disponíveis para o manuseio do material.

Distribuição de alimentos e FMCG

Seleção-de itens grandes

Armazéns-de cadeia fria

Operações de atendimento em várias{0}zonas

Armazéns com listas de pedidos que mudam frequentemente

A separação-dirigida por voz não é necessariamente uma solução de separação totalmente automatizada. Sua força está emcolheita assistida, onde as instruções digitais melhoram a produtividade dos operadores humanos.

A seleção-baseada em visão usa câmeras, visão computacional, monitores ou tecnologias vestíveis para fornecer informações adicionais durante a identificação e recuperação do produto.

Um sistema de visão pode ajudar os operadores a reconhecer locais de armazenamento, identificar produtos, confirmar tarefas de separação ou navegar em processos complicados de separação.

Em comparação com os fluxos de trabalho convencionais-baseados em papel, as soluções-orientadas pela visão podem fornecer mais informações contextuais diretamente na estação de trabalho.

Suporte para identificação complexa de SKU

Requisitos reduzidos de treinamento do operador

Melhor orientação visual

Compatibilidade com fluxos de trabalho de armazém digital

Integração potencial com visão de máquina e robótica

Para armazéns com grandes variedades de produtos ou estoques que mudam frequentemente, a tecnologia de visão pode se tornar uma parte importanteseparação inteligente em armazém.

A sistema de coleta robóticousa braços robóticos, visão mecânica, tecnologia de preensão, sensores e software de controle para identificar e manusear produtos.

Ao contrário da coleta manual tradicional, o equipamento robótico pode realizar tarefas repetitivas de coleta-e-posicionamento continuamente dentro de condições operacionais definidas.

A colheita robótica torna-se particularmente poderosa quando combinada comautomação de produtos-para{1}}pessoas. O equipamento de armazenamento entrega sacolas ou contêineres a uma estação de trabalho robótica, onde o robô identifica e recupera os itens necessários.

Operação repetitiva consistente

Manuseio manual reduzido

Alta repetibilidade de coleta

Integração com armazenamento automatizado

Adequado para atendimento de alto-volume

O desempenho real depende muito das dimensões do SKU, embalagem, peso, características de superfície, qualidade de apresentação, método de fixação e tempo de ciclo necessário.

A automação não envolve apenas equipamentos físicos.Escolhendo softwarefornece a camada-de tomada de decisão que coordena pedidos, estoque, equipamentos, operadores e prioridades de fluxo de trabalho.

Um armazém moderno pode usar WMS, WES, software de controle de armazém ou plataformas integradas para determinar:

Qual pedido deve ser processado primeiro

De onde o inventário deve ser recuperado

Qual estação de picking deve receber a tarefa

Como os equipamentos devem ser programados

Qual rota deve ser usada

Quando as mercadorias coletadas devem passar para embalagem ou classificação

Esta camada de software é crítica quando múltiplas tecnologias operam juntas. Sem a coordenação adequada, adicionar mais equipamentos não cria automaticamente um armazém mais eficiente.

Sistema de coleta	Nível de automação	Força principal	Melhor Aplicação	Requisito de espaço
Mercadorias-para-pessoa	Alto	Reduz viagens do operador	Cumprimento de alto-volume	Médio-Alto
AMR-Separação assistida	Médio-Alto	Transporte flexível	Grandes armazéns existentes	Médio
Escolha-para-Iluminar	Médio	Orientação visual rápida	Item-pequeno, seleção-de SKU alta	Baixo-Médio
Separação AS/RS	Alto	Armazenamento e recuperação densos	Inventário de-alta densidade	Alta utilização vertical
Seleção de voz	Médio	Operação-com viva-voz	Ambientes de SKU variáveis	Baixo
Escolha da visão	Médio-Alto	Identificação visual	Variedades complexas de produtos	Baixo-Médio
Separação Robótica	Alto	Manuseio repetitivo automatizado	Tarefas padronizadas de alto-volume	Médio-Alto
Escolhendo software	Habilitando Camada	Otimização de tarefas e fluxo de trabalho	Operações integradas de armazém	N/A

Não existe universalmelhor sistema de coleta automatizado. Em muitos projetos, o resultado mais forte vem da combinação de diversas tecnologias, em vez de selecionar um sistema de forma independente.

Antes de comprarequipamento de automação de armazém, as equipes de compras devem avaliar todo o ambiente operacional, em vez de focar apenas no preço do equipamento.

Registre as dimensões do produto, peso, tipo de embalagem, fragilidade, taxa de rotatividade e método de armazenamento. Um sistema projetado para recipientes uniformes pode não ser adequado para caixas irregulares ou embalagens flexíveis.

Entenda a média de pedidos por dia, linhas por pedido, volume de pico-da temporada, velocidade de SKU e variabilidade de pedidos. Esses números ajudam a determinar a necessidadeescolhendo a taxa de transferência.

A altura do teto disponível, a largura do corredor, a densidade de armazenamento, a localização das estações de trabalho, as rotas do transportador e os requisitos-de segurança contra incêndio podem influenciar a escolha da tecnologia de automação.

O equipamento de separação deve comunicar eficazmente com ossistemas de gerenciamento de armazéme outras plataformas de controle. Dados de inventário-em tempo real e sincronização de tarefas são especialmente importantes para operações de atendimento em vários-estágios.

A aquisição deve considerar mais do que o custo inicial do equipamento. Instalação, software, manutenção, peças sobressalentes, consumo de energia, treinamento de operadores, atualizações de sistema e tempo de inatividade potencial devem ser incluídos na avaliação do ROI.

Um armazém pode processar o volume de pedidos de hoje de maneira diferente de três anos depois. Modular e escalávelsoluções de separação automatizadapode facilitar a futura expansão da capacidade.

Para empresas que buscam um completo sistema automatizado de separação de armazéns, Riches fornece soluções de engenharia de armazém e logística inteligente que abrangem armazenamento, coleta, manuseio, robótica, transporte, software e reforma de armazém.

A Riches é especializada em armazenamento inteligente desde 2008 e presta serviços que abrangemWMS, design de armazém automatizado, AGV, classificação inteligente, visualização de dados e implementação-no local. Suas soluções atendem manufatura,-comércio eletrônico-transfronteiriço, FMCG, produtos farmacêuticos e outros setores.

Em vez de tratar o equipamento de separação como um produto isolado, a Riches aborda a automação da perspectiva de todo o fluxo de trabalho do armazém. Seu portfólio de soluções incluisistemas de mercadorias-para{1}}pessoais, coleta automatizada, estações robóticas, software de armazenamento, manuseio, armazenamento e atualizações de sistema, permitindo a integração de diferentes tecnologias de acordo com as necessidades operacionais do cliente.

Para compradores internacionais, essa abordagem-de integração de sistemas pode ser particularmente útil quando um projeto requer seleção personalizada de equipamentos, planejamento de armazenamento, coordenação de software e suporte de implementação, em vez de uma máquina padrão-pronta para uso-.

Explore soluções de armazém automatizado de riquezas

A seleção deve ser baseada nas dimensões e peso do SKU, volume do pedido, frequência de separação, layout do armazém, densidade de armazenamento, rendimento necessário, disponibilidade de mão de obra e WMS existente. Um fornecedor profissional deve avaliar estes parâmetros antes de recomendar equipamentos, em vez de oferecer uma configuração padrão.

Sim, dependendo do layout e infraestrutura atuais. AMRs, seleção-à{2}}luz, seleção por voz e determinadas soluções-baseadas em software muitas vezes podem ser introduzidas em armazéns existentes com menos modificações estruturais. AS/RS e a automação fixa podem exigir um planejamento de armazém mais extenso.

Modernosistemas automatizados de separação de armazénspode ser projetado para se comunicar com WMS, WES, sistemas de controle de armazém, plataformas ERP e outros softwares operacionais. A interface exata e o método de integração devem ser confirmados durante a fase de projeto técnico.

Nenhum dos dois é universalmente melhor. Mercadorias-para{2}}pessoas costumam ser vantajosas quando o volume de seleção e a densidade de armazenamento justificam a automação dedicada. Os AMRs podem ser mais atraentes quando a flexibilidade, a implementação em fases ou a alteração dos layouts dos armazéns são importantes. A escolha correta depende do modelo operacional.

A capacidade de coleta robótica depende do robô, da garra, do sistema de visão, da embalagem do produto, das dimensões, do peso e das condições de apresentação. Normalmente, um fornecedor deve realizar testes de produto antes de confirmar a configuração final da coleta robótica.

Prepare o layout do armazém, altura do teto, dimensões de armazenamento, lista de SKU, pesos e tamanhos de produtos, volume médio e máximo de pedidos, linhas de pedidos por dia, requisitos de separação, informações existentes de WMS/ERP e capacidade futura esperada. Dados mais completos permitem que o fornecedor desenvolva uma estimativa mais precisasolução automatizada de separação em armazéme estimativa de investimento.

O desenvolvimento desistemas de separação automatizadosestá migrando as operações de armazenamento da simples recuperação manual para sistemas coordenados que combinam armazenamento, transporte, software, robótica e tomada de decisão inteligente-.

Os sistemas de mercadorias-para-pessoa podem reduzir caminhadas desnecessárias, os AMRs fornecem transporte flexível, as tecnologias de coleta-à-luz e de voz melhoram a eficiência do operador, o AS/RS aumenta a densidade de armazenamento, enquanto a coleta robótica pode automatizar tarefas de manuseio repetitivas. Por trás dessas tecnologias, o WMS e o software de controle de armazém conectam processos individuais em um fluxo de trabalho operacional.

Para as equipes de compras, o segredo não é simplesmente adquirir os equipamentos mais avançados. A melhor abordagem é combinartecnologia de automação de armazém com características de SKU, volume de pedidos, metas de produtividade, layout, requisitos de integração, ROI e planos de expansão futuros.

Com experiência em armazenamento automatizado, separação, manuseio, robótica, integração de software e reforma de armazéns, a Riches pode fornecer soluções personalizadas projetadas de acordo com os requisitos reais de cada instalação.

A estratégia de separação automatizada certa é, em última análise, aquela que melhora o atendimento de pedidos sem criar complexidade desnecessária-e que pode continuar a apoiar o crescimento do armazém à medida que a demanda muda.